許多片劑制造商同時(shí)使用兩種型號(hào)設(shè)備生產(chǎn)。在反復(fù)比較使用過程中我們提出了一個(gè)新的話題，即我們是否可以開發(fā)一種旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，其輸出量介于兩種型號(hào)之間。價(jià)格略高于普通的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。面對(duì)壓片機(jī)市場(chǎng)對(duì)實(shí)用性的迫切需求以及對(duì)中高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的需求，中批量壓片生產(chǎn)企業(yè)的增加也迫切需要中高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。

壓片機(jī)的技術(shù)要點(diǎn)。鹿邑壓片機(jī)應(yīng)該告訴所有人，解決這些問題的方法是通過超高速壓片機(jī)的整個(gè)設(shè)計(jì)過程。顧名思義亞高速壓片機(jī)是高速壓片機(jī)。高速壓片機(jī)通常具有高于50r / min的轉(zhuǎn)盤速度，而普通的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有約30r / min的轉(zhuǎn)盤速度。壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤速度大約為40r / min，與普通壓片機(jī)相比，其產(chǎn)量得到了極大的提高，產(chǎn)量可達(dá)到18萬至20萬片/小時(shí)。就像火車加速一樣，加速會(huì)帶來一系列問題。

上料和灌裝方法。普通的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)大多使用月牙形的網(wǎng)格進(jìn)紙器。模具孔圍繞軸旋轉(zhuǎn)，并通過顆粒的自由下落填充模具孔。速度提高后這種送入方法將無效，特別是對(duì)于密度低，流動(dòng)性差無法填充模孔的材料。因此從高速機(jī)的進(jìn)給結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)出發(fā)，設(shè)計(jì)了配備有旋轉(zhuǎn)刮刀的強(qiáng)制進(jìn)給器，以解決由于速度增加而導(dǎo)致的填充不足的問題。

跳過問題在增加普通旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的速度之后，上下沖頭改變操作方向的位置易于“跳動(dòng)”。

“跳躍”不僅會(huì)影響膠片重量的差異，還會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。經(jīng)過演示和測(cè)試后從導(dǎo)軌曲線和所用材料方面解決了該問題。亞高速壓片機(jī)將上下沖床導(dǎo)軌更改為ZCuSn10Pb1，并采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)采用余弦加速度曲線導(dǎo)軌，使沖床的加速度上下浮動(dòng)為零，避免了沖床。在高速運(yùn)動(dòng)中由于不均勻而產(chǎn)生噪音，甚至由于過度沖擊而破裂。主旋轉(zhuǎn)部件和壓輪機(jī)構(gòu)采用滾動(dòng)摩擦，不僅減少了噪音和零件磨損，而且減少了功率損耗。