在上一篇文章中，上海天九壓片機(jī)廠家介紹了使用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的一些注意事項(xiàng)。除了上一篇文章中提到的注意點(diǎn)之外，以下幾點(diǎn)也非常重要。

1.請勿在壓片機(jī)中使用不干燥的原材料，因?yàn)檫@會(huì)使粉末粘在打孔器表面

2.如果在壓片機(jī)操作過程中出現(xiàn)跳躍或停滯，請勿用手抓住它以免發(fā)生事故。

3.在驅(qū)動(dòng)之前啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。運(yùn)行正常后，啟動(dòng)離合器。

4.如果發(fā)現(xiàn)壓片機(jī)在使用過程中出現(xiàn)異常振動(dòng)或異常噪音，應(yīng)立即停止以進(jìn)行檢查。

5.不要使用過多的中壓。通常通過電動(dòng)機(jī)的負(fù)載來測量。 380伏電動(dòng)機(jī)的重載電流通常不超過4安培。

6.片劑重量的差異增加。在添加片劑的過程中，重量差異不能超過藥典規(guī)定的限制。然而在壓片機(jī)壓片過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)片劑重量增加。原因和處理方法如下：

(1)由于沖頭的長度不均勻，容易引起片劑重量的差異。因此在使用壓片機(jī)前，使用卡尺檢查每個(gè)沖頭，然后再通過。如果單獨(dú)減少，則下沖可能會(huì)失敗，從而導(dǎo)致相對少量的粒子。其他的則更少，應(yīng)該檢查單個(gè)下沖以消除障礙。

(2)如果進(jìn)料斗的高度不正確，可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)進(jìn)料斗中的顆粒快速掉落，并且在進(jìn)料器上積聚了很多顆粒，而另一個(gè)進(jìn)料斗中的顆粒速度較慢，堆積的顆粒很少，當(dāng)將顆粒添加到模孔中時(shí)會(huì)導(dǎo)致不平衡?？梢哉{(diào)整料斗的位置，以使兩個(gè)料斗中的顆粒數(shù)保持一定數(shù)量，并且下降速度相等。堆積在兩個(gè)進(jìn)料器上的顆粒相似，并且可以將這些顆粒均勻地添加到模具孔中。

(3)，由于顆粒引起的重量變化，顆粒太濕細(xì)粉過多顆粒厚度差太大或者顆粒中缺乏潤滑劑也會(huì)引起片劑重量差的變化，顆粒質(zhì)量應(yīng)提高。

(4)壓片重量變化的原因通常是壓片機(jī)的故障或疏忽引起的。因此在壓片過程中，應(yīng)進(jìn)行零件維護(hù)，并檢查零件是否損壞。并以一定的時(shí)間間隔(10-20分鐘)稱重片劑，以及片劑的重量是否符合要求。